淀粉加工企业最怕的就是设备停运出故障，原料、工期都等不起，损失的全是金钱。有没有什么办法既能保证正常的生产效率，又能降低故障维修成本呢？

1.产能扩张

淀粉设备生产能力应略大于实际加工量，设备负荷不重，有效缓解设备吞吐压力。

如果产能过剩，导致设备承载负荷，设备过度磨损，缩短使用寿命，故障率更高；产能太小设备长时间空转，资源浪费也不可行。

2.设备分线

这个方法特别适用于生产量大的企业。大产量淀粉生产线拆分成两条线同时运行，比如把每小时8吨的生产线拆分成两条每小时加工4吨的生产线。

这样做的好处是一旦设备出现故障停产，还有另一条线可以正常运转，降低经济损失。

要知道，真实的薯类淀粉加工清洗和粉碎环境都比较差，刚收上来的原料里面有许多硬杂物，石头、土块、编织袋组织、藤蔓、杂草这些，绞入设备中，就会造成非故障性停机，通常需要20-30分钟解决。这个时候，既体现出分线加工的好处了。

当然如果真的遇到棘手问题，没有办法解决，还请第一时间联系我们，避免小问题拖成大问题，造成更大的损失。

作者/小固

本文为“固德威淀粉机械”原创

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