一家民营企业生产制造的自动化粉条机设备，每天能生产2000斤粉条。开工前工人需要统一消毒，佩戴头套和手套，才能进入生产车间。

有20年经验的工人按照合适比例将红薯淀粉与水，倒入和面机里搅拌调制成粉浆，经过真空抽吸杜绝气泡暂存至储料桶。

根据生产需要，调整粉浆浓度、粉带厚度，控制下料流速、粉带转速，让粉浆均匀的流淌下来。

接下来粉带会经过一个长达10米的蒸箱，十几秒高温蒸汽让粉带充分熟化，粉皮成型。

粉皮随滚筒分离进入百米长S型的冷却传送带，这个自然老化和低温冷却的过程，使粉条变得筋润弹牙。

接着转刀切分，把粉皮切割成一根一根的粉条，保证粗细规格基本相同。

粉条会被传送至隧道式烘干房进行最后的干燥定型，自动定长切割把粉条截断成统一的长度，方便包装和保存。

这个过程里，你看不到太多的工人，用料只有淀粉和水。提前预设好粉条机的数据参数，剩下的全靠自动运转，全程没有废水废气的产生，更没有添加剂的踪影。没有问题的健康粉条，才能走上大家的餐桌。

作者/小固

本文为“固德威淀粉机械”原创

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