薯类淀粉生产中粉碎的目的在于尽量破薯类块茎的细胞壁，使淀粉颗粒限度地暴露出来，不能破碎太细，否则会影响淀粉的分离和精制效果。
从几何形状来讲，同体积下比表面积随着多面体的面数增加而增加，既球体＜椭圆体＜圆柱体＜长方体＜长六方体＜不规则薄片体，而要使薯类中的淀粉限度地游离出来，体积小而比表面积大，锤片式粉碎机的所粉碎的颗粒为球体或椭圆体颗粒，不利于淀粉的颗粒的游离, 刨丝式粉碎机所形成的颗粒主要为不规则的薄片状碎片,利于淀粉提取。尤其对红薯、葛根、芭蕉芋等高纤维含量的物料，特殊结构的刨丝式粉碎更为适用。
锤片式粉碎机
薯类及葛根淀粉加工的工艺可以简单的概括为：清洗－粉碎－筛分－精制－脱水－干燥等环节，在这些环节中对淀粉提取率影响大的是粉碎、筛分和精制工段，干燥工段只要控制好淀粉的含水量，几乎对淀粉得率没有影响。粉碎对淀粉提取率的影响 薯类淀粉生产中粉碎的目的在于尽量破薯类块茎的细胞壁，使淀粉颗粒大限度地暴露出来，由于薯类（特别是木薯、葛根、红薯）中纤维含量较大，不能破碎太细，否则会影响淀粉的分离和精制效果。破碎的效果一般用淀粉游离率来表示。
经专家试验研究发现，在加工薯类品种相同，加工水量相同的情况下，破碎性能好的设备，其淀粉游离率高。破碎的好坏直接关系到淀粉的游离效果，高的淀粉游离率是高淀粉提取率的先决条件。
破碎后薯类颗粒的几何形状对淀粉游离率的影响很大，从几何形状来讲，同体积下比表面积随着多面体的面数增加而增加，既球体＜椭圆体＜圆柱体＜长方体＜长六方体＜不规则薄片体，而要使薯类中的淀粉大限度地游离出来，好的是体积小而比表面积大，所以粉碎后的物料颗粒，以不规则薄片体为理想。
锉磨机
在常用的破碎方式，锤片式粉碎机的所粉碎的颗粒主要为球体或椭圆体颗粒，不利于淀粉的颗粒的游离，同时锤片式冲击破碎造成的颗粒往往是在组织薄弱面，此薄弱面往往是细胞的结合面，既破碎后淀粉仍会包裹在一个个完整的细胞内，没有与细胞分离开来，所以即使颗粒小比表面积很大，但淀粉游离率也不高，同时薯类中的纤维被锤片冲击成很小的纤维段，也不利于后续的分离。
而用刨丝式粉碎机所形成的颗粒主要为不规则的薄片状碎片，同时还可以有较长的纤维独立分离出来，没有把纤维粉碎成很细小的纤维段，而长纤维上面已不含有淀粉，这些长的纤维有利于淀粉的分离。
在一般情况下，刨丝机粉碎比锤片式粉碎淀粉游离高10%左右，但这里有一个感官上的误区，由于锤片式粉碎后的颗粒的外观体积小，而刨丝式粉碎却是不规则的丝条状，所以往往人们认为锤片式粉碎的游离率会高于刨丝式粉碎。
在采用刨丝式粉碎时，也有多种因素对淀粉的游离率有影响，其中影响大的是线速度，线速度越大，淀粉游离率越高，但如果线速度续继提高，游离率增加幅度越小，而且对设备的结构和可靠性提出更高的要求，其综合效果将越来越差。
河南固得威薯业通过比较刨丝式粉碎和锤片式粉碎的特点，采用了二级粉碎的方式，既一级粉碎采用刨丝式粉碎，二级粉碎用锤式粉碎，一级粉碎后马上进行一次分离，将淀粉和一些有阻滞性的物质分离出去，再用锤片式粉碎进行二次粉碎，通过实验表明，可以较大幅度地降低能耗和提高淀粉提取率。
