粉碎过滤--固德威机械

粉碎、过滤是影响薯类淀粉提取率的重要环节，同时对淀粉的品质也有一定的影响，粉碎过滤也是淀粉加工中能耗、水耗的重要工段，所以粉碎过滤机械的好坏直接影响淀粉加工的效益。固德威汇集传统制粉工艺，依托德国科技优势，结合固德威六大发明，提高加工效率30%以上，同时节能60%，节水50%。

曲网挤压型制粉机

六大发明

采用“2345”粉碎过滤技术，尽显固德威黑科技，游离淀粉滤净率高达98%，采用的内部水循环系统，节水降耗。

用途：

用于红薯、马铃薯、葛根、木薯、芭蕉芋等原料的粉碎与筛分。

产品性能优势：

采用“2345”粉碎过滤技术，游离淀粉滤净率高达98%：

曲网挤压型制粉机汇集传统制粉工艺，依托德系装备优势，结合固德威六大发明，采用固德威自主研发的2级粉碎、3级挤压、4级淘洗、5级过滤依次循环的独特工艺，多项指标达国际较高水准，游离淀粉滤净率可高达98%，是固德威领先技术与多年实践经验完美融合的产物。

两级粉碎，节能降耗

第一级采用锉磨式粉碎，第二级采用锤片式粉碎，两种粉碎方式的结合弥补了各自的缺陷。筛分和粉碎相结合，对初级锉磨后的物料，先进行筛分，去除大部分的淀粉和粘性物质，可以降低物料的粘度，减少物料进行二次粉碎时的阻滞性同时二次粉碎还起到强大的搅拌作用，大幅提高物料分离率，从而降低整体能耗。
一级粉碎采用固德威发明的刺钉辊，长达1100毫米的加长辊体设计，物料接触面积充分增大；坚固耐用，可连续生产1000吨以上不更换补充钉刺，保障作业连续性。二级粉碎采用分拣式锤片粉碎，将已粉碎合格的物料先行分离，避免过度破碎，浪费动力。

三级挤压，节能节水，促进提取

该机采用粉碎-淘洗-过滤-粉碎-过滤-淘洗-过滤-挤压-淘洗-过滤-挤压-淘洗-过滤-挤压等工艺流程，经过多次挤压淘洗之后，淀粉游离充分，提取率高，克服了仅一次过滤难以滤净的缺陷。特别是三级挤压技术，克服了单纯的淘洗过滤不经挤干不能将淀粉彻底提取的缺陷，大大提高了淀粉的提取率(这就好比我们平常洗衣服一样，先进行揉洗，然后拧干，再进行揉洗，以便衣服洗得更快更干净一些)。通过压滤方式可以使淀粉浆液以较高浓度挤出。薯渣终以饼状形式排出，含水率低，便于后续处理。

四级淘洗、五级过滤，提取率高

通过延长淘洗时间，提高过滤强度，使淀粉与薯渣充分游离。
粉碎/淘洗/压滤多级循环，淀粉游离率可达98%以上，淀粉提取率更高，终极物料含水率低，便于下步处理。
仿生机械手喂料，提高加工效率30%以上。
淘洗室为固德威发明的弹力筋内壁设计，产生震荡水波，辅以传统的搅拌及立体喷射水流，三重作用，深透淘洗，提高滤净率。

节能节水：相较之传统工艺节水50%，节能60%

逆流用水，挤压过滤以及内部强力水循环，相对传统工艺节水50%。
设备集多项功能于一体，粉碎过滤一体化，充分缩短工序时间，同时减少了输送过程中的能量损耗。
分拣式粉碎，不同于直接用锤击或研磨方式的强行破碎，对一级破碎后不符合要求的颗粒，才转入二级粉碎，降低能耗。
采用无压渗滤和挤压过滤，取代传统的离心力过滤，保证过滤效果的同时，进一步减少能耗。相较之传统工艺，整体能耗降低约60%。

性能可靠，运转稳定：

引进德国先进的加工设备及加工技术，生产环节精密细致。
科学严谨的质量控制系统，“零缺陷”品质管理模式。
易损耗件少，后期维护方便。
静态平衡，6点精确定位，运转部件采用高精度大型平衡仪进行校正，排除不平衡因素，动平衡指标超越G2.5级，保证设备运行平稳。
除粉碎部件外，大部分部件低速运转，避免过大的振动和离心力，有效延长设备的使用寿命。

溢流淘洗式薯类制粉机

产品用途：

薯类、葛根、芭蕉芋等小规模加工中物料的粉碎与筛分。

产品适应对象：

农户分散加工、小规模加工厂等使用。

产品性能特点：

集粉碎、多级分离于一体，粉碎和分离连续进行，避免淀粉提取过程中的氧化褐变，生产出的淀粉洁白细腻，用该淀粉加工的粉制品色泽洁白光亮透明，较普通粉品价值倍增。
粉碎细而均匀，淀粉游离率高。
筛分采用溢流原理，充分地延长了粉碎后物料的淘洗时间，使淀粉和纤维有足够的时间进行分离，从而提高淀粉的提取率。
分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高。
设备运转部件经高精度动静平衡仪进行校正，运转稳定可靠。
易操作，用人少，一人即可操作。
投资较小，一般农户均可购买，既可一户作为经济项目，也可作为经济项目多户联用。
设备结构紧凑，占地面积小，一般农家院中即可生产。